1.模具的选料
某模具公司从选料和热处理简单考虑到,挑选T10A钢制造横截面规格相差太大、规定热处理后变形较小的较繁杂模具,强度规定56-60HRC。热处理后模具强度合乎技术标准,但模具变形很大,没法应用,导致模具损毁。之后该公司选用微变形钢Cr12钢制造,模具热处理后强度和变形量都符合规定。防范措施:制造高精密繁杂、规定变形较小的模具,要尽可能采用微变形钢,如空淬钢等。
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精密模具热处理变形原因之精密模具材料的影响
2.模具材料的危害
某工厂送过来一批Cr12MoV钢,制造较繁杂模具,模具都含有Φ60mm圆洞,模具热处理后,一部分模具圆洞发生椭圆形,导致模具损毁。一般来说,Cr12MoV钢是微变形钢,不应该发生很大变形。大家对变形比较严重的模具开展金相检验发觉,模具钢中包含大量的的碳化物碳化物,且呈带条状和小块遍布。
(1)模具椭圆形(变形)造成的缘故
这是由于模具钢中呈一定方位划分的不匀称碳化物的存有,碳化物的热膨胀系数比钢的常规机构小30%上下,加温时它阻拦模具内螺纹澎涨,制冷时又阻拦模具内螺纹收拢,使模具内螺纹产生不匀称的变形,进而使模具的圆洞发生椭圆形。
(2)防范措施
①在制造高精密繁杂模具时,要尽可能挑选碳化物缩松较小的模具钢,不必图划算,采用小化工厂制造的材料比较差的不锈钢板材。
②对存有碳化物比较严重缩松的模具钢,要做好有效煅造来粉碎碳化物晶块,减少碳化物不分布均匀的级别,清除特性的各种各样。
③对煅造后的模具钢要开展热处理热处理,使之得到 碳化物遍布匀称、细微和弥漫的屈氏体机构、进而降低高精密繁杂模具热处理后的变形。
④针对规格过大或没法煅造的模具,可选用热处理回火双优化解决,使碳化物优化、遍布匀称,边角有光泽化,可实现降低模具热处理变形的目地。
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