精密模具的制作一般都需要经由煅造.钻削生产加工.热处理工艺等几个工艺流程。为保障注塑模具的生产品质，减少产品成本，其原材料应具备优良的可锻性.钻削工艺性能.淬强制.切削性能及可磨削性；还应具备小的空气氧化.脱碳敏感度和淬火形变裂开倾向。
1.可锻性
具备较低的热锻形变抵抗力，塑性变形好，煅造温度范围宽，锻裂冷裂及进行析出网状结构渗碳体倾向低。
2.退火工艺性
去应力退火温度范围宽，淬火强度低且变化范畴小，球化率高。
3.钻削工艺性能
刀具耐用大，数控刀片耗损低，生产加工光洁度低。
精密模具需要满足的8大工艺要求
4.空气氧化.脱碳敏感度
高溫加温时抗氧化性怀能好，脱碳速度比较慢，对加温物质不比较敏感，造成黑点倾向小。
5.淬火制
淬火后具备均衡而高的表层强度。
6.切削性能
淬火后能获取较深的淬硬层，选用缓解的淬火物质就能淬硬。
7.淬火形变裂开倾向
基本淬火容积改变小，样子涨缩.崎变轻度，出现异常形变倾向低。基本淬火裂开敏感低，对淬火溫度及产品工件外形不比较敏感。
8.可磨削性
沙轮片相对性耗损小，无烫伤極限磨削使用量大，对沙轮片品质及制冷标准不比较敏感，不容易产生磨伤到磨削裂痕。
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