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精密零件加工中,使表面粗糙的主要原因可归纳为两个方面:一是切削刃和工件相对运动轨迹所形成的表面粗糙(几何因素);二是和被加工材料性质及切削机理有关的因素(物理因素)。
在切削加工中,造成表面粗糙的几何因素是切削残留面积和切削刃刃磨质量。
残留面积高度愈大,表面愈粗糙。根据切削原理可知,残留面积的高度与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主、副偏角有关。
影响表面质量的物理因素是切削过程中的塑性变形、摩擦、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统中的高频振动等。
为控制精密零件加工中的表面粗糙度值,可以采取下列措施:
1.由于在一定的切削速度范围内容易产生积屑瘤鳞刺,因此,要选择合理的切削速度,一般要避免中速切削。
如车削45钢时,当切削速度超过100m/min时,表面粗糙度值减小至趋于稳定。选择小的进给量,可减少残留面积高度,从而使表面粗糙度值减小。
2.合理选用刀具材料及几何参数。
刀具材料与被加工材料分子间的亲和力大时,会引起刀具加速磨损,影响工件表面粗糙度。刀具的几何参数包括刀具的几何角度、刀面形式和切削刃形状,对零件表面粗糙度有着最直接的影响,在选择时必须根据零件的材料、刀具的材料及加工的性质进行合理的选取。
3.切削液对精密零件加工表面粗糙度有明显的影响。
切削液的冷却作用使切削温度降低,切削液的润滑作用使刀具和被加工表面间的摩擦状况得到改善,从而减少了切削过程的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长,对降低表面粗糙度有很大的作用。
这3个提高南昌精密零件加工表面粗糙度的办法你知道几个?
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