数控机床的出现是工业的一大进步。能较好地解决复杂、精密、小批量、多变的零件加工问题。它是一种灵活高效的自动化机床。程序员在使用数控机床加工时，首先要进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状和加工精度，选择合适的机床，制定加工方案，确定精密零件顺序，各工序使用的刀具、夹具和切削参数等。
在此之前，我们给大家分享了精密零件机械加工的标准和特点及其优缺点等专业知识，并给大家分享了非标高精密机械零件的加工方法:
非高精密零件的处理方法
非标高精密零件的加工精度要求很高。要达到超润的加工表面和非常高的加工精度，当然对刀具的要求非常高。如果刀具损坏，加工性能可能会降低。而且在超高精度切削的情况下，不像一般的切削标准，其切削速度不会受到刀具规格的寿命限制。
一般在非仰角精密零件加工时，选择较小的转速比，这是根据超精密机床的传动系统特性和切削特性决定的。由于转速比小，可以降低表面粗糙度，从而保证高加工质量。自然前提是保证数控车床的质量，以促进高切削速度，确保高加工效率。
非标高精密零件加工取决于刀具、切削速度、切削深度及其进给速度等主要参数。根据以往的工作经验，我们知道，在加工塑性变形材料时，如果选择刃脚侧较大的刀具能有效抑制切屑块的成分，其根本原因是当刀具刃脚侧增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切削的接触长度缩短，减少了切屑块的成分。
