精密零件加工阶段的区分都不应绝对,应依据零件的品质规定.结构特点和生产制造纲要灵便把握。
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精密零件加工为什么要划分加工阶段
1.为了能确保加工品质。在对工件开展粗加工时,除去的合金层偏厚,切削速度和夹紧力比较大,钻削溫度较高,会造成很大的形变。如果不区划加工阶段,而且将粗加工和精加工混和在一起,则难以防止由以上缘故引发的加工偏差。依据加工阶段,能够 利用半精加工和精加工来改正由粗加工造成的加工偏差,进而保证零件的加工品质。
2.合理使用机器设备。粗加工容量大,钻削量大,能够采用输出功率大,刚度好,高效率但精密度低的数控车床。精密加工切削速度小,对设备的伤害小。应用高精密数控车床。这充分运用了机器设备的分别特点,不但能够提升 精密零件加工生产效率,并且还可以增加精密机器设备的使用期限。
3.有利于及时处理毛胚缺点。对毛坯房的各种各样缺点,铸造件的出气孔.夹砂管和容量不够等,在粗加工后就可以发觉,有利于立即修复或决策损毁,以防再次加工下来,导致消耗。
4.有利于合理安排热处理工艺工艺流程。如粗加工后,一般要分配去地应力热处理工艺,以清除热应力。精加工前应布置热处理等最后热处理工艺,其形变还可以根据精加工清除。
当精密零件加工品质不高时,工件的刚度好,毛胚的高精度,加工容量小,生产制造程序流程并不大,则不用区划加工阶段。针对有着优良弯曲刚度的超重型工件,因为夹装及运送很费时间,全部的粗加工和精加工一般都是在一次夹紧中进行。针对未分成加工阶段的工件,为了更好地降低粗加工时造成的各种各样形变对加工品质的危害,在粗加工后,松掉夹紧组织并维持一段时间以使工件彻底形变,随后加温后少用,再次夹紧夹紧力并进行加工。