1、机械零件的工作能力和计算准则
机械零件缺失要求的作用,称之为无效。在没有产生无效的前提下,在要求期内,零件能够工作中的限度,称之为零件的工作能力,通常这一限度是对载荷来讲,因此又被称为承载力。
开展
机械零件设计方案时,务必依据零件的无效方式剖析失灵的缘故,明确提出避免或降低无效的对策,依据不一样的无效方式明确提出不一样的设计方案计算准则。机械零件的设计计算准则,归纳下去主要包含下面几类:
抗压强度准则:内应力≤抗剪强度;
弯曲刚度准则:形变量≤许用变形量;
耐磨性能准则:气体压强≤许用压强;
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机械零件设计的基础知识
2、机械零件设计方案的一般步骤:
依据零件的应用规定,挑选零件的种类或构造;
依据零件的作业标准及对零件的特别要求,挑选适宜的原材料和热处理工艺;
依据零件的工作情况,明确功效于零件上的载荷(包含创建结构力学实体模型、开展载荷剖析和计算、考虑到多种要素对载荷的危害及明确零件的计算载荷);
依据机械零件很有可能产生的无效方式,明确计算准则,并计算和确定出零件的主要规格;
依据工艺性能和规范化等规定开展零件的总体设计;
必需时解决零件开展强度校核计算;
绘制机械零件的工作图;
3、设计产品必须留意的设计原理:
简单化零件的功用或样子;
较大限度地完成商品的规范化、集成化、通用化;
尽量使设计图中所明文规定的原材料型号、种类、规格型号与目前原材料的运用状况一致;
将毛胚加工工艺与加工工艺更合理地结合在一起考虑到;
依据公司目前正常的生产制造所采取的加工工艺、实际操作标准及有关信息来判定工艺设计的合理化;
挑选完善加工工艺能确保的精度等级和外表粗糙度;