五金件模具配件要求在工作中具有足够高的强度和韧性，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。仅仅通过基体材料的改进来提高这些性能是非常有限和不经济的，而表面处理技术往往可以事半功倍，这也是表面处理技术得到快速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程的重要组成部分，是模具制造中重要的后处理工艺。因为国内抛光技术和材料还存在一些问题，傻相机镜头、CD、VCD碟片、透明度要求高的工具等注塑模具很大一部分还依赖进口。
五金模具配件的性能特点
镜面模具钢不仅是化学成分的问题，更重要的是冶炼时需要真空脱气、氩气保护铸锭、立式连铸连轧、软锻造等一系列先进技术，使镜面模具钢具有内部缺陷少、杂质晶粒细小、弥散度高、金属晶粒细小、均匀性好等一系列优点。以满足抛光镜面模具钢的要求。
模具配件的表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术来改变精密模具配件表面的形貌、化学成分、微观结构和应力状态，以获得所需的表面性能的系统工程。渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮模式下，都有多种渗氮工艺，可以满足不同钢种、不同工件的要求。从表面处理的方式来看，可分为化学法、物理法、物理化学法和机械法。
值得注意的是，模具表面的抛光不仅受抛光设备和工艺的影响，还受模具材料的镜面度的影响，这一点还没有得到足够的重视，即抛光本身受到模具材料的制约。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但模具配件制造中主要采用渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮技术可以形成性能优异的表面，与模具配件的淬火技术有很好的协调性。同时渗氮温度低，渗氮后不需要剧烈冷却，模具配件变形很小。因此，模具配件较早用于表面强化，且应用广泛。
