1、加工原理误差
CNC加工
机械零件的原理误差是因为运用了类似的加工运动方式或是相似的刀具轮廊而发生的误差，因在加工原理上存有误差，故名加工原理误差。只需原理误差在容许区域内，这类加工方法仍是有效的。
2、数控车床的几何误差
数控车床的生产制造误差、组装误差及其应用中的损坏，都可以直接危害机械零件的加工精密度。在其中主要是车床主轴旋转健身运动、机床导轨匀速直线运动和数控车床链条传动的误差。
3、刀具的生产制造误差及损坏
CNC加工的刀具的生产制造误差、组装误差及其应用中的损坏，都危害机械零件的加工精密度。刀具在钻削历程中，钻削刃、刃口与工件、切削造成明显磨擦，使刀具损坏。当刀具磨损做到一定值时，工件的粗糙度值扩大，切削色调和样子产生变化，并伴随震动。刀具损坏将同时危害钻削生产效率、加工品质和成本费。
CNC加工沙依巴克机械零件的误差
4、工装夹具误差
CNC加工机械零件的工装夹具误差包含定位误差、夹持误差、工装夹具组装误差及对刀误差等。这种误差关键与工装夹具的生产和安装精密度相关。CNC加工精密度无法极致，只需把误差操纵在一定区域内它就不值一提。刀具的生产制造误差及损坏。
5、定位误差
定位误差主要包含标准不重叠误差和定位副生产制造不精确误差。在设备上对机械零件开展加工时，须挑选工件上多个几何因素做为加工时的定位标准，假如所采用的定位标准与设计方案标准(在零件图上用于明确某一表层规格、部位所根据的标准)不重叠，便会造成标准不重叠误差，工件定位面与工装夹具定位元器件一同组成定位副，因为定位副生产制造得不精确和定位副间的相互配合空隙造成的工件比较大部位变化量，称之为定位副生产制造不精确误差。定位副生产制造不精确误差仅有在选用回归分析法加工时才会造成，在试切法加工中不易造成。
6、调节误差
在机械设备加工的每一工艺流程中，总是要对加工工艺系统软件开展那样或那般的调节工作中。因为调节不太可能地精确，因此造成调节误差。在加工工艺体系中，工件、刀具在设备上的相互之间部位精密度，是根据调节数控车床、刀具、工装夹具或工件等来确保的。当数控车床、刀具、工装夹具和工件毛胚等的初始精密度都做到技术需要而又不考虑到动态性要素时，调节误差对机械设备加工误差具有关键性的功效。
