1．模具的选料
某模具公司从选料和热处理简单考虑到，挑选T10A钢制造横截面规格相差太大、规定热处理后变形较小的较繁杂模具，强度规定56-60HRC。热处理后模具强度合乎技术标准，但模具变形很大，没法应用，导致模具损毁。之后该公司选用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后强度和变形量都符合规定。防范措施：制造高精密繁杂、规定变形较小的模具，要尽可能采用微变形钢，如空淬钢等。
精密模具热处理变形原因之精密模具材料的影响
2．模具材料的危害
某工厂送过来一批Cr12MoV钢，制造较繁杂模具，模具都含有Φ60mm圆洞，模具热处理后，一部分模具圆洞发生椭圆形，导致模具损毁。一般来说，Cr12MoV钢是微变形钢，不应该发生很大变形。大家对变形比较严重的模具开展金相检验发觉，模具钢中包含大量的的碳化物碳化物，且呈带条状和小块遍布。
（1）模具椭圆形（变形）造成的缘故
这是由于模具钢中呈一定方位划分的不匀称碳化物的存有，碳化物的热膨胀系数比钢的常规机构小30%上下，加温时它阻拦模具内螺纹澎涨，制冷时又阻拦模具内螺纹收拢，使模具内螺纹产生不匀称的变形，进而使模具的圆洞发生椭圆形。
（2）防范措施
①在制造高精密繁杂模具时，要尽可能挑选碳化物缩松较小的模具钢，不必图划算，采用小化工厂制造的材料比较差的不锈钢板材。
②对存有碳化物比较严重缩松的模具钢，要做好有效煅造来粉碎碳化物晶块，减少碳化物不分布均匀的级别，清除特性的各种各样。
③对煅造后的模具钢要开展热处理热处理，使之得到 碳化物遍布匀称、细微和弥漫的屈氏体机构、进而降低高精密繁杂模具热处理后的变形。
④针对规格过大或没法煅造的模具，可选用热处理回火双优化解决，使碳化物优化、遍布匀称，边角有光泽化，可实现降低模具热处理变形的目地。
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