铝合金
精密零件加工技术是一门综合的系统工程，它综合性地使用了数控车床、专用工具、计量检定、环境技术、电子信息技术、计算机技术、数控加工技术等，进一步提高铝合金高精密零件的加工精度必须做好进一步的科学研究。伴随着制造行业的快速发展和管理科学的发展，每个领域对铝合金精密零件加工精密度的需求愈来愈高。除开加工精度之外，对铝合金高精密零件表面也明确提出了更好的规定——表面一致性。伴随着科技的发展趋势，铝合金精密零件加工精密度、难度系数、多元性也在逐渐提升。
以金刚石切削为例子，其刀口弧形的半径一直在向更小的角度发展趋势，因为它的多少可以直接危害到被生产加工表面的表面粗糙度，与电子光学镜面玻璃的透射率立即相关。在透射率规定愈来愈高的今日，如激光陀螺反射镜片的透射率已明确提出了99.99%，必定对金刚石数控刀片明确提出了更为锐利的规定。日本专家学者取得成功地开展了切薄实验，做到切削的薄厚1nm，其刀口弧形的半径趋于2～4nm。为了更好地做到高精密，对金刚石研磨设备传统式构造完成了更新改造，选用空气轴承做为支撑，碾磨盘的内孔颤动可在设备上自主调整，使其内孔颤动操纵在0.5μm下列。解决了修磨机刀口锐利的问题，但检验又变成一个难点，日本用擅木压印的办法和扫描仪透射电镜(SEM)方式，测量精度可实现50nm。
铝合金中山精密零件加工技术解密
五轴加工4伴随着铝合金精密零件加工精密度的进一步提高，日本在SEM上提升了二次电子的发射系统，可以测一测到20～40nm，在我国华中理工大学和哈工大依次用AFM取得成功地对刀口弧形的半径开展检验。无损检测技术的提升为进一步探寻少量切削原理造就了标准。
硬脆原材料的生产加工一般均选用碾磨等方式，日本选用金刚石沙轮片，操纵切削深层和走走刀的量，在铝合金精密机械加工数控磨床上，可以开展延展性方法切削，即使在玻璃窗的表面还可以得到电子光学镜面玻璃。这从技术上说是一次非常大的提升。在我国吉林工业大学取得成功地将超声波原理与金刚石切削融合，实际效果显着。
沙轮片选用金属材料融合剂，而为了更好地提升沙轮片的使用寿命，日本选用了生铁融合剂，使沙轮片的使用寿命明显增强。日本产品研发出沙轮片的线上电解法整修(ELID)技术，扩宽了超精密机械加工关键技术范畴，并在镜面加工层面获得了明显成果。
从纯天然金刚石到人工合成金刚石，从超硬金刚石塑料薄膜到厚膜的产生，慢慢为在超精密制造技术层面普遍选用金刚石专用工具造就了资源优势。为了更好地进一步扩宽金刚石主要用途，金刚石切削加工工艺实现了大批量的科学研究。在制氢切削、富碳空气中的切削等领域都依次获得一些成效。
领域有关专业技术人员专注于科学研究铝合金高精密零件少量切削的原理，但无法立即对切削点观查。因而有专家明确提出将切削设备微型化，置放于SEM的画面下开展切削并观查，选用现代电子技术等优秀无损检测技术，对少量切削开展进一步忍辱负重的科学研究。
超精密机床集很多专业技术于一体，如高精密机床主轴、少量走刀设备、定位导航系统软件、汽浮滑轨技术、耐热性技术、NC系统软件等。尤其是美国、日本、英国等西方国家在超精密机床技术已十分完善。在我国在铝合金精密零件加工技术和机器设备研发层面也得到了稳步发展并得到了一定的实际效果，为在我国铝合金精密零件加工技术实力的进一步提高打下了扎实的基本。
